الصيانة الدورية واهميتها في زيادة الانتاج

كيف تساهم الصيانة فى الزيادة الإنتاجية:
يتم اختبار كل ماكينة وفحصها بدقة من قبل الشركات المصنعة قبل بيعها ، ومن قبل المشتري قبل استخدامها ، عند استخدامه ، سوف تتعرض للتلف وبالتالي يجب توجيه الاهتمام المناسب لحماية الماكينة ومكوناتها من التآكل وبالتالي حمايتها من الأعطال.
الاهتمام المناسب يعني التشحيم والتنظيف والتفتيش في الوقت المناسب والصيانة الدورية المدروسة بعناية.

يتم إنفاق ميزانية كبيرة في المصانع على: الأيدي العاملة والمواد الخام والصيانة . ستحتاج كل ماكينة إلى إصلاحات حتى إذا كانت مصممة بشكل مثالي ، وبالتالي يجب أن يتم الإصلاح في الأوقات التي يكون فيها المصنع أقل حركة وعملاً ، أي أنه يمكن إصلاح الجهاز عند عدم استخدامه أو قد يتم تأجيل استخدامه وذلك لعدم التأثير على الإنتاج الكلي.

لذلك يفضل أن ، يتم فحص الماكينة بشكل عام عندما لا تكون قيد التشغيل ، بحيث يمكن تصحيح العيب وإكتشاف الأخطاء والمشكلات المتواجدة فى كل ماكينة، على الفور بسهولة دون التسبب في توقف وضرر كبير للمصنع.

بهذه الطريقة ، نقول أن الصيانة مسؤولة عن العمل السلس والفعال للصناعة وتساعد في تحسين الإنتاجية. كما أن هذا يساعد في الحفاظ على الماكينات في حالة من الإنتاج والكفاءة القصوى وعدم التعطل او توقف الإنتاج لفترات طويلة ولذلك الصيانة تساهم بشكل مباشر على الزيادة الإنتاجية .

ماهو تعريف عملية الصيانة:
يمكن تعريف الصيانة على أنها مجموعة من الإجراءات التي يتم القيام بها لاستبدال أو إصلاح أو صيانة أو تعديل المكونات في المصنع أو المعدات والماكينات بحيث تستمر في العمل أو استعادة وحدة وظيفية وعودتها إلى عملها الطبيعي وأداء وظائفها المطلوبة.
وهى أيضاً جميع الإجراءات المتخذة |مثل الاختبارات والقياسات والاستبدال و التعديلات والإصلاحات| للاحتفاظ بالمواد في حالة صالحة للخدمة أو لإعادتها إلى الخدمة. ويشمل عمليات التفتيش والاختبار والخدمة والتصنيف فيما يتعلق بالخدمة والإصلاح وإعادة البناء والاستصلاح.

تلعب صيانة المصنع والماكينات دورًا مهمًا في إدارة الإنتاج لأن الانهيار يخلق مشاكل مثل:
ضياع الوقت والانخفاض فى نسبة الإنتاج.
إعادة جدولة الإنتاج.
الحاجة إلى الكثير من الوقت والجهد لإعادة ضبط المصنع.
النقص المؤقت في العمل ، لأن العمال قد لا يحصلون على عمل لهم خلال فترة التوقف.

الأنواع الرئيسية لعمليات الصيانة:
يمكن إجراء الصيانة بشكل عام بالطريقتين التاليتين:
1. صيانة الأعطال.
2. الصيانة الوقائية.
في الحالة الأولى للصيانة : يمكن إجراء الإصلاح بعد حدوث الانهيار ، أما الصيانة في الحالة الثانية تحدث على أساس التنبؤ أو على أساس الفحص الدوري.
تهدف الصيانة الوقائية | وهى من أكثر أنواع الصيانة إنتشاراً| لتحقيق الأهداف التالية:

الوصول إلى أعلى كفاءة للمصنع وذلك عن طريق تجنب الانهيار وتقليل فترات التوقف إلى الحد الأدنى.
الحفاظ على الماكينات في حالة مناسبة للحفاظ على جودة المنتج.
الحد من الوقت المهدر وأيضاً تكلفة شراء معدات جديدة أو ماكينات جديدة.
ضمان سلامة العمال.
الحفاظ على المصنع بأقصى كفاءة إنتاج.
تحقيق جميع الأهداف المذكورة أعلاه مع التوفير المالي وتقليل تكلفة الاعطال وهدر الوقت والمال .

إجراءات الصيانة:
يجب أن تتم الصيانة مع مراعاة جميع العوامل المذكورة أعلاه. تتم الصيانة اليومية من قبل العمال أنفسهم. قبل البدء في نوبة عمله، يجب أن يقوم العامل بالتنظيف و التزييت والتشحيم. لهذا الغرض اعتاد المصنعون على إصدار تعليمات الصيانة لماكيناتهم ، والتي يجب اتباعها بدقة.

تعتمد الصيانة الوقائية للماكينه بشكل كبير على العاملين وبالتالي ، بقدر الإمكان ، يجب تخصيص عامل واحد لكل ماكينة ، وعندما يتم استخدام نفس الماكينة في أكثر من نوبة عمل واحدة ، يتم تخصيص عامل واحد لكل ماكينة لكل نوبة.

يتمتع نظام الاعتماد على العمال فى الملاحظة بالمزايا التالية:
يعتاد كل عامل على صوت وتشغيل الماكينة المسؤول عنها و يلاحظ أي تغيير على الفور ، مما يساعد في التحقيق وتصحيح العيب في هذه الماكينة علي الفور . إذا تم تغيير العمال بشكل متكرر ، فلا يمكن إجراء فحص فوري وإصلاح في الوقت المناسب.
من السهل تحديد العمال الذين لديهم عادات تشغيل سيئة و لإزالة هذه العادات يمكن ترتيب التدريب أو اتخاذ إجراءات تأديبية حسب الحالة.
تظل الماكينة في حالة جيدة.

يتم إجراء الصيانة الدورية بشكل عام من قبل طاقم الصيانة المختص و المدربين خصيصًا لهذا الغرض يجب تحديد مدى صلاحيتهم لإجراء الصيانة الشاملة والهامه بناء علي أساس الخبرة السابقة . وبعيداً عن ذلك ، يجب أن يتبع العاملون تعليمات التشغيل بعناية.

في حالة ملاحظة أي صوت أو سلوك غير طبيعي في الماكينة ، يجب على العامل إبلاغ طاقم الصيانة بهذا العطل أو المشكلة على الفور لأن فى هذه الامور كلما كان الوقت مبكراً فى الكشف مبكراً عن الأعطال كلما كان أفضل وكان أسهل في حل الأمور وتوفير الوقت والجهد على المدى البعيد وأكثر توفيراً للميزانية وجعل سير العمل أكثر سلاسة وأيضاً ضمان سلامة وجودة المنتجات الناتجة لإن اى عطل صغير فى الماكينة من الممكن ان يؤدى الى اختلاف الجودة أو سوء الشكل النهائي لها ، لذلك يجب الحرص على عدم ترك العطل البسيط أو السلوك المختلف حتى لو قليلاً إلى وقت الصيانة المعهود ومن الأفضل أن يتم معالجتها فى الحال وحل المشكلة.
يجب اتباع جداول التفتيش والفحص اليومي والدوري والتشحيم بدقة شديدة . يجب أن يتضمن جدول التفتيش فحص الأدوات
والملحقات والمعدات الأخرى .

توضح شركة كيوبى مواعيد الصيانة الدورية المقررة والتى تضمن سلامة الماكينة للمستخدم لاطول فترة ممكنة وأيضاً يتم توضيح بعض الإرشادات التي تضمن سلامة الماكينة وبذلك يجعل ثقة كبيرة من العملاء فى شركة كيوبى وجعلها هى خيارهم الأمثل وهذا الفيديو يوضح جودة صنع الماكينة وهي ماكينة أتوماتيك لتعبئة السوائل الخفيفة :