ضمان الجودة (Quality Assurance):
يتم تعريفه على أنه نشاط للتأكد من أن المؤسسة أو الشركة تقوم بأفضل مالديها لتقديم أفضل منتج أو خدمة ممكنة للعملاء ، يركز ضمان الجودة على تحسين العمليات لتقديم منتجات عالية الجودة للعملاء. يجب على المنظمة التأكد من أن العمليات تتسم بالكفاءة والفعالية وفقًا لمعايير الجودة المحددة لمنتجات البرامج ، يُعرف ضمان الجودة بشكل شائع باسم اختبار ضمان الجودة.
تراقب أنشطة ضمان الجودة وتتحقق من أن العمليات المستخدمة لإدارة وإنشاء التسليمات قد تم اتباعها وأنها فعالة.
ضمان الجودة هو عملية استباقية للوقاية من المشكلات وتقوم بالتعرف على العيوب في العملية لذلك يجب الاهتمام بضمان الجودة قبل مراجعات واختبارات الجودة.
تاريخ ضمان الجودة:
خلال فترة الحرب العالمية الأولى ، أصبحت عمليات التصنيع عادةً أكثر تعقيدًا ، مع الإشراف على أعداد أكبر من العمال. شهدت هذه الفترة توسعاً كبيراً على نطاق الإنتاج الضخم والعمل بالقطعة ، مما خلق مشاكل حيث يمكن للعمال الآن كسب المزيد من المال عن طريق إنتاج منتجات إضافية ، مما أدى بدوره في بعض الأحيان إلى تمرير منتجات ذات نوعية رديئة إلى خطوط التجميع والإنتاج ، لذلك قام الرواد مثل فريدريك وينسلو تايلور وهنري فورد لاحقا باستخدام مفهوم الإدارة العلمية ، على توحيد معايير التصميم والمكونات لضمان إنتاج منتج قياسي ، وكانت الجودة هي مسؤولية مفتشي الماكينة ، “وضعت هذه المعايير في كل قسم لتغطية جميع العمليات على فترات متكررة ، حتى لا يجب أن تتم العملية الخاطئة لأي فترة زمنية طويلة.
بعد الحرب العالمية الثانية ، أعيد بناء القدرات الصناعية للعديد من الدول التي تم تدميرها خلال الحرب. أشرف الجنرال دوجلاس ماك آرثر على إعادة بناء اليابان. أشرك شخصين رئيسيين في تطوير مفاهيم الجودة الحديثة: W. Edwards Deming و Joseph Juran. لقد قاموا هم وآخرون والترويج لمفاهيم الجودة للعمال والمجموعات الصناعية اليابانية ، واستخدمت هذه المجموعات هذه المفاهيم في إعادة تطوير الاقتصاد الياباني.
طريقة عمل نظام ضمان الجودة:
-ضمان الجودة له دورة محددة ، ومراحل هذه الدورة هي:
1-تحديد سبب المشكلة.
2-تحليل مقدار الجهد والمشاركة المطلوبة لإصلاح المشكلة.
3-تحديد الطريقة الأكثر فعالية لإصلاحها.
4-النظر في النتائج العكسية المحتملة عند إجراء التغييرات الواجبة لحل المشكلة الناشئة.
طرق تنفيذ ضمان الجودة: يستخدم ضمان الجودة إحدى الطرق الثلاث للحل الفعلى للمشكلات:
1-اختبار الفشل|failure testing: وهو يختبر المنتج باستمرار لتحديد ما إذا كان ينكسر أم لا أو تعرض لأى مشكلات أدت إلى تلفه أثناء التنفيذ والتصنيع. وإذا كان الاختبار للمنتجات المادية التي تحتاج إلى تحمل الإجهاد ، فقد يتضمن ذلك اختبار المنتج تحت الحرارة أو الضغط أو الاهتزاز.
2-التحكم في العمليات الإحصائية|Statistical process control: منهجية تستند إلى البيانات والتحليلات الموضوعية والتي طورها والتر شويهارت. تستخدم هذه المنهجية الأساليب الإحصائية لإدارة ومراقبة إنتاج المنتجات.
3-إدارة الجودة الشاملة|Total quality management: وهى طريقة تُطبق الأساليب الكمية كأساس للتحسين المستمر . تعتمد إدارة الجودة الشاملة على الحقائق والبيانات والتحليلات لدعم تخطيط المنتجات ومراجعات الأداء.
مزايا تطبيق نظام ضمان الجودة في الصناعة:
1-تحسين وضع المؤسسة خصوصاً إن كانت صناعية وذلك عن طريق ثقة المجتمع والسوق فى منتجاتها.
2-ضمان فعالية العمليات التى يتم متابعتها وضمان عدم حدوث أخطاء .
3-تسهيل سير الإجراءات للمستخدم .
4-تحسين ثقة العملاء في المؤسسة الصناعية.
5-يؤدي إلى تخفيض التكلفة نتيجة الوقاية من عيوب المنتجات.
6-إذابة الحواجز بين العمال والمديرين (ضمان الجودة ينمي التعاون بين العاملين بدلاً من الإشراف).
ماكينة_تعبئة_وزنية_كيوبي
عمليات إدارة وضمان الجودة بشركة كيوبى نولى بها أهتماماً فائقاً حتى نتأكد من ضمان المنتج وانه يوافق المعايير الدقيقة والمطلوبة للماكينات العالمية ولذلك هي مميزة بسوق الإنتاج ونتعامل مع أكبر شركات بمصر لذلك يمكنك الاطلاع على أحد ماكيناتنا وهى ماكينة تعبئة وزنية :