بغض النظر عن حجم عملك ، من الواضح أن هناك علاقة قوية بين توافر المصنع وإنتاجية منشأتك وربحيتها.

لا يمكن استرداد المخرجات المفقودة بسبب التوقف غير المخطط له دون آثار على التكلفة وفي غضون ذلك ، من المرجح أن يذهب العملاء إلى مكان آخر ، وربما لا يعودون أبدًا. يمكن أن تشمل التداعيات الأخرى لفشل المعدات تدهور جودة منتجك والتأثير المحتمل على أداء البيئة والصحة والسلامة لشركتك.

مع وضع ذلك في الاعتبار ، تبنت العديد من الشركات أسلوبًا واحدًا أو مجموعة من أساليب الصيانة المتعددة لضمان سلامة أنظمة الإنتاج الخاصة بها.

في حين أن استراتيجيات مثل 5S ، أو الصيانة المرتكزة على الموثوقية (RCM) أو الصيانة الوقائية الكاملة (TPM) يمكن أن تكون فعالة للغاية ، فهذه بعض من الأدوات الأكثر صعوبة في التنفيذ بسبب التحول في الثقافة المطلوبة.

لاعتماد TPM بنجاح ، يجب أن يتم بناؤه على أسس ثقافة العجاف وقد تستغرق العملية ما يصل إلى عامين إلى خمسة أعوام للتنفيذ الكامل. قد يكون هذا أمرًا محبطًا ، ونتيجة لذلك ، غالبًا ما تكون صيانة المصنع مجال تحسين العمليات الهزيل المحتمل الذي يتخلف عن الركب.

لكنك لست بحاجة إلى اعتماد TPM بالكامل لإدخال عمليات تساعد في التخفيف من مخاطر التوقف غير المخطط له. فيما يلي بعض

النصائح التي من شأنها تقليل وقت تعطل المصنع وزيادة الإنتاجية.

1. قم بتحسين تدريب المشغلين لديك وشجع تنمية المهارات

يوجد في العديد من طوابق المصانع مخطط واضح: يستخدم المشغلين المعدات وموظفو الصيانة موجودون لإصلاحها. ومع ذلك ، عندما يتم تشجيع المشغلين على إجراء الصيانة الروتينية وتحديد المشكلات الناشئة ، تقل احتمالية تعطل المعدات بشكل كبير جنبًا إلى جنب مع مخاطر تعطل المنشأة.

من المرجح أن يتخذ المشغلين الذين يفخرون بحالة معداتهم خطوات استباقية لضمان التشغيل السلس ، وعلى الرغم من أن هذه النظرة قد تتطلب تحولًا ثقافيًا داخل عملك ، فإن فوائد الإنتاجية ستكون كبيرة.

يجب أن يركز التدريب على الاستخدام الصحيح للمعدات ويجب تقييم المشغلين بانتظام في هذا الصدد ، مع معالجة الثغرات من خلال التعليم الإضافي. بالطبع هناك آثار للوقت والتكلفة لتدريب القوى العاملة لديك ، ولكن هذه الاعتبارات تقابلها الفوائد الكامنة في تنفيذ جدول التدريب الذي يضمن للموظفين استخدام معداتهم على النحو المنشود.

يجب أيضًا تحديث أدلة المشغل – سواء الورقية أو الإلكترونية – وإخطار المشغلين بأي تغييرات ذات صلة بالعملية أو الإجراء.

2. اعتماد جدول زمني للصيانة المخطط لها

تتطلب العديد من المكونات صيانة وقائية على فترات منتظمة لضمان التشغيل السلس ولمنع الانهيار. سيسمح لك اعتماد جدول الصيانة المخطط بإجراء الصيانة خلال الفترات التي لا يتم فيها جدولة المعدات للإنتاج. يمكن أن يقلل هذا النهج أيضًا من المخزون من خلال فهم أفضل للأجزاء المعرضة للتآكل والتلف التي يجب أن تكون متوفرة ومتى.

قد يكون من الصعب تحديد عدد المرات التي يجب فيها فحص المكونات ولكن يمكن للمصنعين المساعدة في كثير من الأحيان من خلال اقتراح معدلات الفشل المتوقعة. يمكنك أيضًا تسجيل وقياس هذه الإخفاقات بنفسك لضبط جدول الصيانة الخاص بك. يمكن تسجيل حالات الفشل في سجل الصيانة الذي قد تستخدمه أيضًا لضمان امتثال المشغلين والفنيين للجداول.

تشمل المكونات التي تتطلب فحصًا وصيانة وتزييتًا بشكل دوري المحامل والتروس والعجلات المسننة والأعمدة وأي أجزاء متحركة أخرى. تتطلب المكونات التي تحتوي على مواد احتكاك – مثل الفوط أو البطانات – أيضًا فحصًا منتظمًا لأنها عرضة للتآكل بسبب وظيفتها.

سوف تجف الأختام والحشيات في النهاية وتبدأ في الانهيار بعيدًا ، مما يمنع السداد الفعال ويسمح بدخول الملوثات.

يجب إجراء تحليل الزيت أو مواد التشحيم بانتظام من قبل خبراء في هذا المجال ، والذين سيكونون قادرين على تحديد الملوثات وتقديم نظرة ثاقبة للمكونات التي تتطلب الاهتمام.

3. قم بتشحيم المعدات وتنظيفها بانتظام

ستحتاج جميع الآلات الثقيلة تقريبًا إلى صيانة يومية من نوع ما. يجب تشحيم أي أجزاء متحركة ، مثل تلك الموجودة في المحركات ومجموعة نقل الحركة ، بشكل متكرر لضمان التشغيل السلس ومنع تلف المكونات.

يجب الاستمرار في مراقبة أجزاء الماكينة الأخرى التي لا تتطلب تزييتًا يوميًا عن كثب بحثًا عن علامات تدل على ضرورة التزييت. هناك منتجات زجاج مراقبة ومراقبة للحالة في السوق فعالة للغاية في المساعدة في هذه العملية.

من المهم أيضًا استخدام مادة التشحيم المناسبة ، مع توفر العديد من الأنواع المحددة للاستخدام على مكونات مختلفة. سيكون المصنع أو الشركة المصنعة للمكونات قادرة على تقديم المشورة.

يمكن أن يكون التلوث – وخاصة دخول الماء – ضارًا بالآلات وهو سبب مهم في تعطل المعدات. يجب مراقبة السدادات والمرشحات واستبدالها عند الضرورة لمنع التلوث ، كما أن التزييت ضروري لتجنب التآكل.

4. افحص المكونات بحثًا عن تلف أو علامات اهتراء

يجب مراقبة المعدات الثقيلة باستمرار بحثًا عن التلف وعلامات التآكل ، مع إجراء فحوصات بصرية على أساس مجدول لاكتشاف المشكلات قبل أن تؤدي إلى توقف غير مخطط له.

تشمل الأشياء التي يجب الانتباه إليها الأحزمة والبكرات والتروس والعجلات المسننة المنحرفة أو البالية. استبدال هذه المكونات كجزء من برنامج الصيانة المجدول سيكون له تأثير أقل بكثير مما كان عليه في حالة الفشل ، وفي بعض الحالات يمكن أن يؤدي فشل هذه المكونات إلى فشل ذريع للنظام نفسه.

تعد الاهتزازات المتزايدة علامة أخرى مؤكدة على وجود مشكلة ، ربما تكون ناجمة عن اختلال الحزام أو عدم توازن المكونات الدوارة. تشتمل الدوارات على بكرات وأعمدة وحذافات وأذرع وشفرات مروحة ، وكلها يجب أن تدور مع محاذاة مركز الكتلة مع مركز الدوران.

عندما يدور دوار غير متوازن ، فإنه يفعل ذلك بشكل غير فعال ، مما يتسبب في الاهتزاز ومن المحتمل أن يتسبب في تلف المكون نفسه ، والآلة بشكل عام ، وحتى أغطية أو أساسات الماكينة. عندما يتم الكشف عن الاهتزاز ووجد أن الدوار هو السبب ، يمكن موازنة المكون لإزالة المشكلة. من الحكمة أيضًا جدولة التوازن الثابت أو الديناميكي للمكونات الدوارة لضمان التشغيل الفعال.

يعد عمر المكونات عاملاً أيضًا ، حيث تتلف الأحزمة وتجف الأختام وتصبح هشة. يمكن أن تتشبث المكونات وقد تنفك البراغي بمرور الوقت بسبب الاهتزاز. يجب مراعاة العمر عند مراقبة المعدات والتدابير الوقائية التي يتم اتخاذها عندما يكون هناك شعور بأن أحد المكونات قد يقترب من نهايته.

5. الحفاظ على بيئة عمل نظيفة ومنظمة

إذا كانت أرضية المصنع نظيفة ومنظمة بشكل جيد ، فلن يكون من الأسهل فقط تحديد المشكلات المتعلقة بالآلات وتنفيذ مهام الصيانة ، ولكن سيكون فريق العمل لديك أكثر انفتاحًا على تبني ثقافة تعطي الأولوية للصيانة الوقائية.

منهجية 5S (الفرز والترتيب والتألق والتوحيد والاستدامة) هي أساس أي استراتيجية TPM وهي طريقة تنظيم في مكان العمل يمكن أن تساعدك على إعلامك وأنت تسعى جاهدة لتحسين إنتاجية التصنيع.

يجب الحفاظ على نظافة المصنع والمعدات الأخرى ، مع مراقبة السدادات والمرشحات للتلف ، لأنها ضرورية لمنع التلوث الذي سيؤثر على أداء الآلات. يجب دائمًا الاحتفاظ بمنفاسات الهواء المجفف في حالة عمل جيدة للتأكد من أنها تساعد في منع دخول الرطوبة و / أو الأوساخ.

تتعرض الإلكترونيات على وجه الخصوص للتلف بسبب دخول المياه أو تراكم الأوساخ داخل الكابينة. يجب الحفاظ على نظارات الرؤية وأجهزة مراقبة الحالة الأخرى نظيفة لضمان سهولة مراقبة مستويات الزيت ومواد التشحيم.

6. حماية المعدات عند تخزينها أو أثناء النقل

يمكن أن يؤدي التخزين غير السليم للآلات الكبيرة إلى تلف كبير وضرورة الإصلاح أو الاستبدال المكلف. من المهم التأكد من تخزين جميع المعدات تحت غطاء حيثما أمكن ذلك ، والحفاظ عليها مشحمة لمنع تآكل المكونات وأن المحركات والمولدات والتوربينات تعمل بانتظام لضمان عدم بدء الدوارات في الاستيلاء.

يمكن أن يتسبب التكثف في حدوث تآكل ويجب تخفيف المخاطر من خلال إزالة الرطوبة أو تزييت رذاذ الزيت.

يجب فحص الأحزمة والبكرات ومواد الاحتكاك وموانع التسرب لأنها كلها عرضة للتلف عندما لا تكون المعدات قيد الاستخدام ، ويجب فحص الأسلاك أو الكابلات بحثًا عن التلف الناجم عن أي قوارض قد تشارك منشأتك معها.

غالبًا ما يتم تخزين المعدات الجديدة تمامًا في ظروف غير مرضية حتى يصبح التثبيت ممكنًا وقد يكون من المذهل مدى السرعة التي يمكن أن تتلف بها الآلات عندما تكون بعيدًا عن الأنظار ولا تكون قيد الاستخدام. حتى عندما يكون من غير المحتمل أن تستخدم شركتك الآلات في المستقبل ، فقد يكون من المهم التأكد من تخزينها في ظروف مناسبة لأن أي تدهور قد يؤثر على قيمة إعادة البيع.

يعتبر النقل المناسب للمعدات أمرًا مهمًا أيضًا ، ويجب عادةً تغطية الآلات الكبيرة وتأمينها جيدًا وحماية المكونات من قسوة النقل من خلال استخدام براغي التثبيت أو النقل حيثما أمكن ذلك. كما أنه يدفع لتأمين الآلات أثناء النقل في حالة حدوث أي نوع من الحوادث.

حماية القوى العاملة الخاصة بك والبيئة

وتجدر الإشارة إلى أنه في حالة تحسين تدريب المشغل وتقليل احتمالية حدوث عطل كارثي للآلات ، يتم أيضًا تقليل المخاطر على مشغلي الماكينة والبيئة. قد تكون إنتاجية التصنيع مفتاحًا لربحية مؤسستك ، لكن سلامة القوى العاملة وسمعة عملك أمر بالغ الأهمية.

احتضان الصيانة الاستباقية والوقائية

بينما يعتقد العديد من الشركات المصنعة أن تنفيذ استراتيجيات 5S و TPM هي الطريقة الأكثر فعالية لتحسين إنتاجية التصنيع ، فقد لا يكون هذا عمليًا أو حتى مرغوبًا فيه في جميع الظروف.

ومع ذلك ، إذا كان التوقف غير المخطط له يقوض كفاءة الأداء ويعطل الإنتاج في منشأتك ، فإن تبني بعض أو كل التدابير الموضحة أعلاه سيساعدك بالتأكيد على معالجة هذه المشكلات. وحيث يكون TPM هو الهدف النهائي ، يمكن أن يكون تبني نصائحنا أيضًا بمثابة مقدمة لطيفة لمنهجية القوى العاملة غير الجاهزة تمامًا للتحول الثقافي

 

لقراءة مقال عن  أهم الأسئلة التي يجب طرحها على البائع قبل شراء ماكينة التعبئة والتغليف انقر على اللينك 

https://cubii.co/%d8%b4%d8%b1%d8%a7%d8%a1-%d9%85%d8%a7%d9%83%d9%8a%d9%86%d8%a9-%d8%aa%d8%b9%d8%a8%d8%a6%d8%a9/

لمشاهدة جميع ماكينات تعبئة وتغليف السوائل من شركة كيوبي ذات جودة عالمية فى التعبئة والتغليف  انقر علي اللينك التالي

ماكينة _تعبئة_ قفل_ الغطاء_ كيوبي